科仕美：双色模具制造过程中关键技术分析!

　　你知道双色模具制造过程中需要特别注意什么吗?双色模具加工厂家科仕美经过多年的经验总结出了双色模具制造过程中的关键技术分析，与大家一起探讨探讨：

　　　一、改善产品结构

　　成型制品塑料制品的形状是通过层压模具中与塑料接触的所有模块形成的;普通塑胶制品的形状可分为以下三种情况之一或其组合:普通实用形状;艺术造型;工程(功能)形状。双色模具的客户不一定熟悉模具制造和成型工艺的复杂情况。双色模具设计中的一些简单要求可能会给模具制造和成型带来困难;一般来说，产品结构的微小变化将大大简化模具或改善双色模具注塑成型条件。

　　　二、模块热量导出的准确性

　　塑料冷却模具是一个热交换器。注塑机中塑料熔化并适于注射所获得的大部分能量(热量)必须在模具打开以射出塑料产品之前消散，并且塑料产品必须硬化以满足射出要求。产品的冷却时间通常占整个成型周期的70%至80%。因此，一个好的模具的关键是其模块和模板中冷却设置的质量和效率，这实际上是它每秒能输出的热量，不能太复杂和昂贵。

　　三、模具充排气质量好

　　在模具填充过程中，空气从模腔中排出，伴随着铸造成型的出现，排气的重要性已经被认识到。对于双色模具制造商的设计者来说，从一开始就要考虑足够的废气。不良的废气会导致塑料烧焦或燃烧，塑料无法完全填充模腔空间，导致气穴和其他后果。通常，模具的分型面，例如脱模销和型芯上的脱模套之间的间隙，可以提供自然的排气位置。对于一般低速喷射，排气不良的影响不明显。

　　双色模具排气是模具制造中非常重要的一个环节。模具排气可以最大程度地代表模具的整体结构。注塑双色模具排气设计的注意事项是什么?今天科仕美也一同详细告诉大家:

　　1、不合理的排气需要过大的压力。当气体被允许排出时，胶料会随气体走出，而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。

　　2、当零件不能完全排气时，必须考虑最后一个灌胶位置和第二个最后一个灌胶位置，这两个位置必须排气。对于深骨位置、柱位置、小针分配位置或薄胶位置，或平顶针、半针结构、透气钢或甚至真空透气，应特别考虑透气。

　　3、尽量使用所有顶针排气，这对于大型塑料零件尤其重要，这当然也取决于顶针的直径，如果这不可能，要研磨平面排气，用适当的长度和深度，并减缓顶针配合间隙，转轮特别大或长的转轮必须打开排气。

　　4、尽可能使用带倒角的平底铣刀加工排气槽。如果必须使用球形铣刀，加工深度必须计算为与平底加工深度一致。排气密封剂的长度最容易被大多数人忽略，并且与适当的排气问题有关。经验证明，如果长度大于3毫米，它将不再发挥良好的作用。因此，出于安全原因，我们将标准设定为3毫米，排气深度取决于成型材料。如有疑问，请参考加工规范。

　　5、尽可能做到全周排气结构，深度在塑料溢出边值以内，四周排气最好，但要在模具线内留下1/2的钢补偿压力。如果由于PL表面不规则而无法进行全循环排气，更好的方法是在母模上使用12毫米宽的排气槽，气体最终必须排放到大气中。

　　以上是科仕美介绍的双色模具制造过程中的关键技术分析;分析了模具注射成型过程中模具充排气的良好质量、模块散热的准确性以及产品结构的改进，经过上文我们可以对双色模具加工有更好的了解!

　　深圳市科仕美塑胶模具有限公司专注于塑胶模具(单色、双色、多色)设计、与注塑成型，公司内部人员分工明确，技术成熟。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印，科仕美每一步都采用优质的原材料和专业的技术，全身心投入生产优质的产品，提供完善的跟单客户服务体系。

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